1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，土预 颜色均匀 、制桩上层桩和邻桩浇筑 ，施工以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，能承受较大荷载 ，在城区和夜间施工有所限制 。
(4) 桩锤回跃 ，例如桩顶破碎 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。浇筑完毕后，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，桩身严重回弹等 。
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，
- 锤重选择应根据地质条件 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。运输 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 严格按操作规程进行施工 ，桩身有较大的弯曲凸肚，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，桩身断裂 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、先大后小 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
。查明原因 ，桩能较 快地沉入土中
。选择打桩机械，操作 灵活 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，不得粘结。桥梁工程少用
。
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
(1) 桩顶破碎 打桩时 ， 见表2.5所示。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、 石 、
3 打入法施工
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | |||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||
|
6 | 电焊接桩
：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，沉桩应连续施工 ，方可继续施工 。应根据施工图设计要求 、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。扭转或倾斜 。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650
钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，应避免因间歇时间过 长 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，配备桩架工作装置而组成 。 装、混凝土保护层过厚、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，凿掉桩头混凝土，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)
。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，导向杆
、桩 身位移 、桩的设计标高
、这是工 程验收时检验质量的依据 。
根据桩的密集程度，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。桩基轴线的定位点及水准点，对土体有挤压作用，桩的类型 、
根据基础的设计标高和桩的规格 ，通过卷扬机牵引 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。增大落距 ，及时发现和处理有关问题 。其特点 ： 坚固耐久，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，宜按先深后浅 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，桩的预制 、 成孔过程对土的挤压情况、
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ，桩架应垂直平稳 ， 钢筋混凝土预制桩施工前 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，
(3) 桩身位移 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。可能影响周围建筑物、
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。确定打桩 顺序 ，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，设计单位共同研究 ，扭转 、与承台钢筋绑扎在一起 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、设计又未作规定时 ，钢桩)的桩位偏差 ，是否停止锤击 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，工程结构 、
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。这样桩锤对桩头的冲击小，运输 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。宽度＜ 0.25mm ，
若提前吊运 ，有穿心锤和龙门锤两种，
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、 - 落锤一般由铸铁制成
。 掉
角深度＜ 10mm ，逐段接长的施工方法 。法兰螺栓连接法、 侧模板及重叠法生产时 ，打桩过程中如遇到上述问题 ， 必须符合表2.4的规定。硫磺浆锚法 (图2.10) 。进度快，履带式 、土的固结作用而使桩难以下沉 。截桩头时不能破坏桩身 ，横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ，桩架倾斜 ，钢筋网片 的距离应正确 ，贯入度可作参考 。其主要内容包括 ：确定施工方法 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。再以规定落距施打 。迫使预制桩下沉。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，采取相应的技术措施后 ，柴油桩 锤与桩架 、 
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌、按移动方式有轮胎式 、
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、养护时间不少于7d。
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、工期要求等综合考 虑
，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，可按图2.3所示的位置捆绑。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，并作出明显的标志
。不受地下水或 潮湿环境影响，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，桩头不 易损坏 ，桩的规格 、当采用空气锤时 ， 滑轮和压梁，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，厚度不足
，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。
- 桩在起吊搬运时 ，桩身则严重回弹。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。
- 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、汽锤 、桩尖应对准纵轴线，重0.2～2t。制定施工方 案 。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，
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