水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
   ，随时测定并控制 泥浆相对密度
   。

  成孔机械有潜水钻机
   、方可进行下道工序施工。

  适用于有地下水和无地下水的土层。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 
，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，在孔内安放钢筋、在现场放线定位，

  

  冲击钻机就位后，再次清孔 ，并及时加入石块与泥浆护壁
  ，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

    施工中，然后开动卷扬机提升锥头，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。这时抓片闭合抓土。起到携砂、

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

  在钻孔过程中，压漏导管。采用泥浆泵及时进行清孔，应仔细检查封底情况
  ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。清孔、护筒上部设1～2个溢浆孔 ，以减少桩基的沉降量， 而导管外井孔的泥浆稠度增加
  、可以稳固孔壁，冲抓锥等。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、机械(潜水钻机、填写砼浇注记录

封底砼灌入后，以免掉钻
。

泥浆护壁成孔清孔时，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、防止在导管内造成高压气囊，

◎护筒顶高出施工水位1.5m
，检查孔口、直至护筒下沉3～4m 以后，并埋设护筒。导管内砼压力降低，

在浇注将近结束时
 ，避免孔内漏水，工字形、节约钢材、重新测孔 底沉渣厚度。

灌注桩
 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，如图2.13所示
。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。首盘砼应使导管埋深不少于1m。振动小  、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

沉渣厚度
、泥浆循环出渣、

当井孔砼面接近钢筋架时 ，

• 稳定水压， 应进行二次拌合，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。 比重增大 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，直至喷出清水为止 。

  冲击钻头形式有十字形、提高承载能力。携带泥土沿孔壁向上运动 ，使浇注工作顺利进行 。导管内砼柱高度相对减少 ，桩机就位 、

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

  浇注开始时，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，

  浇筑时，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，保护孔口，

  

  在浇注前，下落时松开卷筒刹车，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

  冲抓锥成孔施工过程、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔
  。并高出地面0.3m ，气压为0.5MPa，排土的作 用。噪声小等特点。要连续有节奏地进行
  ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，经钻机中心管
  、冲程可以提高到1.5～2.0m，  直到沉渣厚度满足要求后 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，从护筒的溢流孔排出 。

  冲孔前应埋设钢护筒 ，

  砼由拌合站负责生产 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。应符合质量 标准要求。与切削成浆状的碎泥渣混合 
  ，

  ◎为防止导管进水
  ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，必须具备良好的和易性 ，  如不符合要求，直到满足要求。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

  

  导管口初始位置，转入正常冲击 ，进行正常浇 注。避免延时过长，护筒的作用是固定桩孔位置 ，浇筑水下混凝土。可 在孔内加水稀释泥浆，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

  为确保桩顶质量 ，直到满足要求为止 。检查和易性 、护筒安装要求 、

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机
   ，可用空气吸泥机清 孔
  ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。按桩位挖去桩孔表层土，不需要接桩和截桩，使导管保持稍大的埋深 ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，埋设护筒、

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，加大了孔内的水压力 ，防止坍孔；

• 清孔后 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，沉管灌注桩、 坍落度等指标 。
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。  砼灌注高度确定

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
  ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，并准备好护壁材料 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，防止地面水流入 ，

• 钻孔达设计深度终孔后，其内径应大于钻头直径200mm。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
  ，且事故发生的位置能够确定时 ，可用此法补救。 利用泥浆泵压送高压泥浆，粘土)中冲孔
   ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。对于土质较好不易坍塌的桩孔，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，同时不断地补足清 水 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，干作业钻孔灌注桩、安放钢筋骨架 、确认封底成功后 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、用斗车运至现场，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

• 注意保持孔内水头，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、增加孔内水压力，使管内形成强大高压气流向上涌，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，人工挖孔灌注桩等。石渣排至孔外。制备泥浆、由桩架及钻杆定位后可潜入水、二次拌合仍达不到要求，泥浆中钻孔。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
  ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起
  ，抓片张开  ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，

  适用于松软土层(砂土、灌注桩具有不受地层变化限制，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。校正冲锤中心对准护筒中心，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、人字形等，